La machine de découpe plane et la machine de découpe circulaire sont deux équipements principaux dans le domaine des machines de découpe industrielles. La principale différence réside dans le principe de fonctionnement, l'efficacité du traitement, le contrôle de précision, le scénario d'application, le coût de maintenance, etc. Vous trouverez ci-dessous une comparaison détaillée à partir de trois dimensions : principes techniques, paramètres de performance et scénarios d'application.

I. Principe de fonctionnement et différences structurelles
1. Machine de découpe à plat-
Comment ça marche : la découpe-est obtenue par le mouvement alternatif vertical de deux plaques parallèles (la plaque supérieure est la plaque de découpe-et la plaque inférieure est la plaque de base), similaire à une action de "pressage". Structure:
Transmission : Les vérins ou vérins hydrauliques fournissent une pression verticale, généralement de l’ordre de 50 à 500 tonnes (selon le type).
Forme de la lame : utilisez des moules à couteaux plats (tels que la gravure, la gravure), les hauteurs de lame sont les mêmes et doivent être utilisées avec de la colle éponge ou des bandes d'indentation.
Méthode d'alimentation : Alimentation intermittente, les matériaux restent dans l'espace de découpe, découpe après le passage à la station suivante.
Caractéristiques : Structure simple, mais grande inertie de mouvement et vitesse limitée.

2. Machine de découpe de cercle
Comment ça marche : la découpe-est réalisée par contact roulant entre un rouleau à couteau cylindrique rotatif et un rouleau, semblable à "l'impression". Structure:
Système d'entraînement : le servomoteur entraîne directement le rouleau à couteaux, la vitesse linéaire peut être supérieure à 300 m/min.
Forme de matrice de couteau : utilisation d'une matrice de couteau circulaire (telle qu'un couteau circulaire magnétique ou des couteaux circulaires en carbure), bords de couteau incurvés, pour correspondre avec précision au jeu du rouleau de pression.
Mode d'alimentation : alimentation continue, matériau et rouleau à couteaux se déplaçant en synchronisation, processus de découpe sans pause.
Caractéristiques : faible inertie de mouvement, adaptée au traitement continu à grande vitesse-.

Machine de découpe à plat

III. Analyse de variance de base
1. 4. Efficacité du traitement : la découpeuse circulaire à presse circulaire présente un avantage significatif.
Machine de découpe à plat : en raison de son alimentation intermittente et de son inertie verticale, la vitesse maximale est d'environ 200 fois par minute, adaptée à la production en petits lots.
Machine de découpe Circleto Circle : alimentation continue + machine de découpe rotative, vitesse de ligne jusqu'à 500 m/min. La production quotidienne est 3-5 fois supérieure à celle des machines à écran plat, adaptée à la production à grande échelle.

2. Précision de découpe- : la machine de découpe circulaire à circulaire est plus stable.
Machine de découpe plane : la machine de découpe statique peut avoir une précision de ± 0,1 mm, mais peut provoquer des bavures de bord ou des écarts de taille en raison des vibrations mécaniques à grande vitesse.
Machine de découpe périphérique- : pendant le processus de découpe dynamique-, la pression est uniformément répartie, une servocommande de haute-précision est utilisée avec une haute précision et la précision peut être de ± 0,05 mm. Les échangeurs de chaleur sont particulièrement adaptés aux micropores (tels que φ0,3 mm) ou à la découpe graphique complexe-.

3. Adaptabilité des matériaux : machine de découpe planaire « plus épaisse », machine de découpe à disque « plus légère et plus fine ».
Machine de découpe à plat : la machine de découpe à plat repose sur une pression verticale et convient à la manipulation de matériaux plus épais (par exemple, carton, joints en caoutchouc de plus de 3 mm), mais est sujette à la déformation ou à la pénétration de matériaux plus fins (par exemple, films de moins de 50 mm) en raison d'une pression excessive.
Machine de découpe circulaire à presse ronde : en ajustant l'écart entre le rouleau à couteaux et le rouleau presseur (généralement 0,01-0,5 mm), la profondeur de découpe peut être contrôlée avec précision. Convient à la finition de matériaux en couches minces (par exemple, films PET . 25μm, étiquettes autocollantes).