Innovation industrielle en matière d'efficacité et de précision des machines de rembobinage et de refendage à tourelle à grande vitesse-

La bobineuse à tour et la machine de découpe à grande vitesse-deviennent l'équipement de base de la ligne de production industrielle moderne avec sa commutation rapide multi-station et sa précision de coupe millimétrique dans le domaine des enroulements flexibles tels que les films, les étiquettes et les matériaux d'emballage. L'équipement combine un mécanisme de rotation de la tourelle, un système de servocommande de haute-précision et une technologie intelligente de réglage de la tension pour automatiser l'ensemble du processus, de la bobine mère à la bobine finie. Un seul appareil peut produire 3 à 5 fois plus de capacité quotidienne qu’un équipement conventionnel.

I. Structure de base : coordination entre les tourelles multi-stations et les systèmes tangents à grande-vitesse
Le système d'enroulement rotatif multi--stations constitue le principal point d'innovation du coupe-enroulement rotatif. Prenons l'exemple du modèle ZTM-T1300. Equipé de quatre enroulements séparés, l'équipement change de poste de travail en faisant tourner le disque : lorsqu'on enroule l'enroulement du produit fini, la tour tourne de 90 degrés, les nouveaux postes de travail entrent immédiatement en état de fonctionnement et les postes de travail d'origine peuvent être déchargés et évidés en même temps. Cette conception réduit le temps de rembobinage des équipements traditionnels de 3 à 5 minutes à 8 à 15 secondes et améliore le taux d'utilisation global de l'équipement à plus de 92 %.
Le système de refendage utilise une combinaison de couteaux circulaires et de couteaux à pression pneumatique pour prendre en charge une refente ultra-étroite de 0,05 mm. Prenons l'exemple du modèle HC-350B. Equipé de 6 jeux de couteaux ronds en acier à haute teneur en carbone. Un PLC a été utilisé pour contrôler la distance de coupe et la précision de refendage était de ± 0,15 mm. Traitement stable du BOPP, du PET, de la feuille d'aluminium, etc. Certains modèles haut de gamme, tels que la série Opal ISR, intègrent également des systèmes de positionnement laser pour le réglage de la distance des outils à l'échelle micrométrique et les exigences de traitement électronique des matériaux.

II. Percées technologiques : réinventer le modèle de production avec trois avantages fondamentaux
Capacité de fonctionnement ultra-rapide
Les modèles grand public ont des vitesses mécaniques de 350-800 m/min. En optimisant la conception de la chaîne de transmission, la série ZTM-T a réduit les pertes mécaniques de 30 % et a maintenu une concentricité d'enroulement de ± ±0,3 mm à une vitesse élevée de 800 m/min. Les données de mesure réelles d'une entreprise de réalisation de films montrent que la capacité de production d'une seule ligne de production est passée de 12 tonnes à 28 tonnes par jour avec une augmentation de la consommation d'énergie de seulement 12 12 % après l'utilisation de l'équipement.
Système de contrôle de tension intelligent
Commande en boucle fermée du servomoteur MITSUBISHI PLC+-, tension dans la plage de 0.5 -20kg, réglage dynamique. Prenez le modèle LYS-K. Il est équipé de deux capteurs de tension qui peuvent surveiller la tension du rouleau mère et du bobinage en temps réel. Le module élastique du matériau est automatiquement compensé par l'algorithme, qui garantit que le PET de 8 microns d'épaisseur ne se plie pas ou ne s'étire pas lorsqu'il est coupé.
Conception modulaire
L'appareil possède une structure modulaire qui permet un changement rapide de matrice. Par exemple, le module porte-outils du modèle GPFQ-320B peut être remplacé en 10 minutes pour accueillir des matériaux allant du papier pour étiquettes aux séparateurs de batterie.

III. Scénarios d'application : pénétration approfondie des solutions intersectorielles-.
Industrie des matériaux d'emballage
Dans les emballages alimentaires, les coupeurs à tourelle peuvent manipuler des membranes composites en nylon et CPP bidirectionnelles de 12-microns-. Grâce au système d'élimination de l'électricité et d'alignement des bords, la surface plane de chaque matériau de bobine est inférieure ou égale à 0,2 mm, répondant aux exigences de la machine de fabrication de sacs à grande vitesse. Lorsqu'une entreprise a commencé à utiliser l'appareil, le taux de non-conformité pour les produits d'ensachage a chuté de 3 % à 0,5 %.

Domaine des matériaux électroniques
L'équipement est équipé d'une chambre sans poussière-et d'une jauge d'épaisseur laser pour machine à cisailler les séparateurs de batterie au lithium (épaisseur 5-25 μm), qui peut surveiller l'épaisseur du matériau en temps réel pendant le processus de refendage avec un écart d'épaisseur de moins de + -0.5 microns.
Pour les matériaux d'étiquettes auto--adhésives, l'appareil peut couper de manière synchrone plusieurs étiquettes grâce à la fonction de saut et au système de nettoyage automatique. Prenez le modèle FQ-320/450HC. Sa largeur de refente minimale de 18 mm permet la production simultanée de 10 étiquettes de tailles différentes. Le délai de traitement des commandes est réduit à 3 minutes, ce qui répond aux exigences d’une production flexible en petits lots et multi-variétés.